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HL-GJD20药品智能制造实训系统

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¥9999
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HL-GJD20药品智能制造实训系统

一、总体要求

1 、电源要求:

输入电源:AC220V±10% 50Hz。

额定功率: 2.2kVA。

具备短路、漏电、过载、急停多重安全防护功能。

2 、设备结构要求:

采用工作站组合式设计配置触摸屏操作面板和指示灯操作面板由手动/自动选择开关启动停止复位急停按钮组成工作站底部安装带有工业级万向脚轮和高度可调的支撑脚垫便于工作站的移动、固定及高度调整

总体尺寸:2600mm*1100mm*1300mm

3 、设备主要功能:

可以实现空瓶上料颗粒物料上料物料分拣颗粒填装加盖拧盖物料检测瓶盖检测成品分拣入库等智能生产全过程

★4、技术应用平台配置清单

序号

工作站名称

主要器件

单位

数量

1

料瓶供料工作站

料筒

2

供料台架

1

推料气缸

1

推料舌块

1

物料切换气缸

1

输送模块

1

2

颗粒上料工作站

料筒

2

供料台架

1

推料气缸

2

推料舌块

2

回转气缸

1

升降气缸

1

真空吸盘

1

输送模块

1

定位夹紧机构

1

交换机

1

3

加盖拧盖工作站

输送模块

1

定位夹紧机构

2

推料气缸

1

升降气缸

2

下压气缸

1

三爪气缸

1

4

检测分拣工作站

拱门安装机构


2

废料存储模块


1

直流减速电机


1

推料气缸


1

5

搬运称重工作站

输送模块

1

直线模组

1

称重模块

1

双轴气缸

1

气动手指

1

步进电机

1

步进驱动器

1

6

入库工作站

双轴气缸

2

输送模块

1

仓储模块

1

光电开关

6

直线模组

2

伺服电机

2

伺服驱动器

2

7

控制系统

PLC

4

触摸屏

1

二、主要功能模块及配置

(一)料瓶供料工作站

1 、瓶体供料模块:

主要功能:空瓶体的储存、供料。

主要组成:料筒、供料台架、推料气缸、推料块、光纤传 感器等。

主要参数:双料筒供料,可换位移动,气缸采用双轴气缸。

2 、瓶体上料传输带模块:

主要功能:将瓶体供料模块推出的空瓶体输送到主传输带上

主要组成:直流减速电机、同步轮、同步带、支撑架、光纤等。

主要参数:直流减速电机:DC24V;转速:60rpm

(二)颗粒上料工作站

1 、主要机构

颗粒供料模块:

主要功能:储存、供应颗粒料

主要组成:料筒、供料台架、推料气缸、推料块、光纤传感器等

主要参数:双料筒供料料筒由气缸驱动

2 、颗粒料填装机械手:

主要功能:对筛选出的颗粒料进行搬运,放置到物料瓶内。

主要组成:回转气缸、升降气缸、真空吸盘等。

主要参数: 回转气缸回转角度90 ° ;升降气缸缸径10mm行程40mm 

3 、颗粒上料工作站主传输带模块:

主要功能:将上料传输带上输送过来的空瓶体输送到填装位,完成填装后,输送到下一工作站。

主要组成:直流减速电机、同步轮、同步带、支撑架、光纤、定位夹紧机构等

主要参数:直流减速电机:DC24V,转速 60rpm;定位夹紧气缸缸径10mm ,行程20mm

4 、工业交换机

该交换机采用导轨式安装;集成8个10/100M 自适应RJ45端口;支持IEEE802.3,802.3i,802.3u,802.3x,兼容Modbus TCP、Ethernet/IP 、Profinet等协议;交换容量1.6Gbps;包转发率1.1904Mpps;供电电压DC24V,支持电源冗余功能≥IP40防护;金属外壳

(三)加盖拧盖工作站

1 、加盖拧盖工作站主传输模块:

主要功能:将输送过来的物料瓶依次输送到加盖位和拧盖位,完成拧盖后,输送到下一工作站

主要组成:直流减速电机、同步轮、同步带、支撑架、光纤、定位夹紧机构等

主要参数:直流减速电机:DC24V,转速60rpm;定位夹紧气缸缸径10mm,行程20mm

2 、加盖模块:

主要功能:将瓶盖放置到瓶口上。

主要组成:支撑架、料筒、推料气缸、升降气缸、下压气缸等。

主要参数:推料气缸缸径10mm ,行程50mm升降气缸缸径20mm ,行程30mm;下压气缸缸径10mm,行程40mm。

3 、拧盖模块:

主要功能:拧紧瓶盖。

主要组成:直流减速电机、支撑架、升降气缸、无限旋转 气缸等。

主要参数:直流减速电机:DC24V;转速60rpm;三爪气缸夹持,360 °旋转。

(四)检测分拣工作站

1 、检测分拣工作站主传输模块:

主要功能:进料检测传感器检测拧盖完成的物料瓶是否到位,回归反射传感器检测瓶盖是否拧紧;对拧盖与颗粒均合格的物料瓶进行瓶盖颜色判别区分;拧盖或颗粒不合格的物料瓶被分拣机构推送到废品存模块上。

主要组成:直流减速电机、同步轮、同步带、支撑架、光纤、分拣推料机构等。

主要参数:直流减速电机:DC24V,转速 60rpm;分拣推料气缸缸径10mm ,行程40mm

2 、不合格品分拣存储模块:

主要功能:存储不合格物料瓶。

主要组成:直流减速电机、支撑架、推料气缸、仓储平台 等。

直流减速电机:DC24V;转速:0-60rpm;输送长度 480mm;推料气缸缸径10mm ,行程70mm

(五)搬运称重工作站

1 、搬运称重工作站传输模块:

主要功能:将输送过来的物料瓶输送到搬运模块抓取工位。

主要组成:直流减速电机、铝制同步轮、同步带、型材支撑柱、光纤等。

主要参数:直流减速电机:DC24V;转速:60rpm

2 、搬运模块:

主要功能:将装配好的瓶体搬运至称重模块,在称重完成后,搬运至入库工作站

主要组成:直线模组、称重模块、气动部件、传感器等。

主要参数:57步进电机,采用双轴气缸及气动手指组合。

3 、称重模块:

主要功能:称量装配好的瓶体重量

主要组成:金属安装底座、称重模块、传感器等。

主要参数:称重变送器输出:模拟量0~10V。

(六)入库工作站

1、分拣机构

主要功能:根据前几站检测结果,分类至不同入库位。

主要组成:双轴气缸、入库定位板、传感器等。

2、入库工作站传输模块:

主要功能:将输送过来的物料瓶输送到分拣工位。

主要组成:直流减速电机、铝制同步轮、同步带、型材支撑柱、光纤等。

主要参数:直流减速电机:DC24V;转速:60rpm

3、仓储模块:

主要功能:实现成品存储,每个仓位安装一个检测传感器。

主要组成:支撑架、仓储定位板、传感器等。

仓储位数量6个。

5、入库模块

主要功能:实现成品搬运入库。

主要组成:丝杆模组、伺服电机(V90 脉冲)等。

(七)控制系统

1、PLC 控制器(4套)

西门子200smart系列,根据工作站输入/输出点位需求,加装数字量输入模块及数字量输出模块。

2、触摸屏(威纶通)(1套)

额定电压:24VDC。

7.0”TFT显示屏,800×480像素


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