液压拆装综合实训装置采用敞开式结构的操作板，可以对各执行元件进行拆装实训实验，为减小拆装时的碰撞而引起的噪音，在台面上铺设有防静电皮垫。同时台面上设有小元器件盒，以防止零件的丢失，由于拆装不损坏桌面故设了一块拆装垫块。实训台配置各种液压泵、液压控制阀和液压缸等液压元件及相关工具，通过对液压元件的拆装实训，观察及了解各零件在液压元件中的作用，加深高技班学生对液压元件结构及工作原理的了解，并能对液压元件的加工及装配工艺有一定的认识，具有很强的实操性。

HL-ZH气动液压PLC综合控制教学实验台是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在我公司专利产品HL-YY透明液压传动演示系统的基础上，综合了我公司气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点，采用了HL-ZH开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，它们可以相互辅成，交叉控制。可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。

液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。

气动实验与液压实验电气主控单元配备1套PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时，以气动及液压回路为控制对象，加强对PLC可编程序控制器的学习及应用。

同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。

1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

2、配备工业用常用气动元件，且均配有过渡底板（塑料底板6.5*8cm），可方便、随意地将元件按放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金（100cm*7.4cm*11cm）型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。

3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手动、自动、顺序等控制功能。

4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握气动系统动作及PLC控制的基本气动回路

1、透明液压传动PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实训组装回路快捷、方便。

5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。

6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

HL-YYA透明液压传动PLC控制实训装置
一、主要技术参数
1、电源：AC220V>50Hz
2、直流电源：输入AC220V>输出DC24V/2A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机>>
12输入>>8输出（继电器输出方式）
4、液压实训油泵电机功率：250W>配有专用的稳压直流电机调速器
调速范围：0－1700r/min
5、实训工作时离液压实训台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.5－1Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V>>吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸：1600mm×700mm×1700mm