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HL-GCK13型集散型过程控制综合实验装置
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HL-GCK13型集散型过程控制综合实验装置 一、概述： 集散型过程控制综合实验装置（Process Control System，简称PCS），是模仿现代工业生产过程中常见的物理量，诸如温度、压力、流量、液位等参数，对其进行测量、控制，分析过程参数变化特性，研究过程控制规律的教学实验设备，过程控制综合实验装置选用智能化的工业用仪器仪表，接近工业实际，使用安全，运行稳定，维护简单，性价比优越。本装置集合多种控制方式，再现实际工业现场使用的控制手段，并提供用户更友好的开发接口。 二、功能： (1)、设备概述系统满足《自动控制原理》《过程控制》《自动化仪表》《自动检测技术与传感器》及相关课程的实训教学。既能进行验证性、设计性实验实训，又能提供综合性实训。 (2)、可作为有关企业技术人员、仪表操作人员、系统运行监控人员的实习、培训实验设备。 三、设备特点： （1）、三水箱配置；双路供水系统。 （2）、实验柜完全敞开设计，内部器件全部可视，有利直观教学和维护。 （3）、人性化设计，配有储水箱，进排水自控装置，减轻实验人员劳动强度。配有实验专用线的挂线架，取线挂线方便、整洁、美观。为实验文明操作提供条件。 （4）、装置的仪表、部件均选用现代化技术工业级产品，智能化程度高。精度好，规格多样。有利直观教学和拓宽学生工业现场知识。为以后走上社会打好结实基础。 （5）、安全度高，系统配有漏电保护，带保护套的专用实验电源连线，及温控箱防止无水加温自动控制等，力求保护人身、设备安全。 （6）、开放度好，在教师指导下，学生可观察、可自己动手参与操作、可自行编程进行验证、可根据记录的实时曲线进行理论分析等。 （7）锅炉加热程控保护系统 A、锅炉加热内胆加由水位液位保护装置，水位不达到一定的高度，控制系统不能控制可控硅调压器工作。 B、电加热管电源控制开关采用钥匙开关，不实验时，由教师保护放置钥匙，避免无关人员误操作。 （8）、电源保护措施 A、加有电流型漏电保护器。 B、三相电源加有保险管，防止断路。 （9）、电源启停控制方式； 采用启停按钮控制接触器来控制电源的启停。 （10）、漏电保护装置及安全性和安全承诺； A、各种电源及各种仪表的可靠的保护功能 B、各种电源及各种仪表的强电采用开关控制，学生不自行接线，不存在强弱电混插的问题。 C、实验强电接线插头采用封闭式结构，防止触电事故的发生。 (8)、系统水路图 四、技术参数与要求: 1、供电电源 单相交流电源：220VAC±10%、50Hz±5%、16A，系统必需接地良好。 2、实验室应有水源和进排水口。进排水口与设备间距离一般要求小于10米 3、上位计算机组态软件 (1)、SCKEY 系统组态软件 (2)、实时监控软件图形化组态软件 4、外形尺寸（组合后）：2200mmX1900mmX700mm。 5、重量：实验柜，约重200Kg；实验台+实验架，约重250Kg 五、系统配置
和利时DCS配置 1、K系列主控制器模块：K-CU01，是K系列硬件的控制器模块，是系统的核心控制部件，主要工作是收集I/O模块上报的现场数据，根据组态的控制方案完成对现场设备的控制，同时负责提供数据到上层操作员站显示。 2、槽主控制器：K-CUT01用于安装主控制器模块和终端匹背板模块 3、8通道模拟量输入模块:K-AI01模块每通道预留4个接线端子接入现场信号，以适应二线制配电或四线制不配电接法。可接入标准2线制和4线制信号。 4、8通道模拟量输出模块：K-AO01为K系列硬件8通道模拟量通道隔离输出模块，最大输出范围0～20mA模拟信号。 5、8通道AI与AO底座模块：K-AT01-B为8通道模拟量输入/输出模块通用端子底座。 6、 6通道DO底座：K-DOT01-C既是DO底座还是非冗余DB37电缆连接的通用底座，有4位电源接线端子，作为现场电源和辅助电源的接线端，以适应不同类型模块的需求。 7、16通道24VDC数字量输出模块：K-DO01-B.1.2模块单元的接线端子在继电器端子板上，每通道预留4个接线端子，可以干触点常开或常闭输出，或者配辅助电源后湿触点常开或常闭输出。 8、16通道24VDC数字量输出模块: K-DOT01既是DO底座还是非冗余DB37电缆连接的通用底座，有4位电源接线端子，作为现场电源和辅助电源的接线端，以适应不同类型模块的需求 9、K-DOR01 端子板 10、K-BUSTO2 终端 11、HOLLiAS MACS V6.5.X软件工程师站授权 12、直流电源监测报警预制电缆 13、查询电源分配板供电预制电缆 14、A网12插头多功能总线预制电缆 15、预制电缆 16、主控背后电缆
六、实验项目： DCS控制实验内容 ①、特性实验 水箱单容特性实验 水箱双容特性实验 上下水箱双容特性实验 电动阀流量特性实验 变频器流量特性实验 温度特性实验 压力特性实验 ②单回路控制实验 1、电动调节阀支路单容液位控制实验 2、变频器支路单容液位控制实验 3、上水箱双容液位控制实验 4、上下水箱双容液位控制实验 5、三容液位控制实验 6、电动调节阀支路流量控制实验 7、变频器支路流量控制实验 8、锅炉内胆温度控制实验 9、锅炉内胆温度位式控制 ③、串级控制实验 1、上水箱双容串级控制实验 2、上水箱液位与电动阀支路流量串级控制实验 3、上水箱液位与变频器支路流量串级控制实验 4、三闭环三容液位串级控制实验 5、温度串级实验 6、温度流量串级控制实验 7、温度与温度的串级控制实验 ④、比值控制实验 1、单闭环比值流量控制实验 2、随动流量比值控制实验 ⑤、前馈反馈控制实验 1、下水箱液位流量前馈反馈控制实验 2、锅炉内胆温度流量前馈反馈控制实验 ⑥、解耦控制实验 1、液位温度解耦控制实验 2、上水箱双容液位解耦控制实验 ⑦、滞后控制实验 Smith预估控制实验
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