HL-ZRKTA型现代制冷与空调系统技能实训装置

HL-ZRKTA型现代制冷与空调系统技能实训装置 

一、产品概述

本装置是专门为职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。

二、功能特点

1. 装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；

2. 综合性强，可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型；

3. 装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠；

4. 可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；

5.智能实训考核系统

    特点：无线智能考核器技术说明

·考核器采用优质PVC模具一次成型，表面贴彩色PVC面板。考核器左侧连接考核模块及进项电源。外形规格263X183X96mm。

       ·考核键采用数字化触摸式按键，手感清晰、反应敏捷。

       ·人机界面采用蓝光3.2液晶显示屏，操作简单明了，具有很好的互交性。

       ·数据传输采用高质量无线网络模块，保证数据传输的距离和精确度。

       ·电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。

       ·可设置最多达60个故障点（扩容后）。

       ·故障编号可以随意更改。

       ·每个故障点都可以设置为开路或短路故障。

       ·设置的参数在断电后不会丢失。

       ·输出继电器的触头容量达5A/AC250V，既可以用于强电，又可以用于弱电。

       ·采用独立开关电源供电，输入电压范围宽，体积小、重量轻、效率高。

       考核系统功能说明：

       ·1、具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能；

       ·2、可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式；

       ·3、随机故障考核方式下系统具有自动出题功能、使每次的故障都不相同；

       ·4、随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量；

       ·5、自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等；

       ·6、掉电后不会丢失设置的故障及考核结果。

三、技术性能

1. 输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2. 装置容量：≤1.5kVA

3. 外型尺寸不小于：1500mm×800mm×1400mm

4. 空调系统压缩机：输入功率不小于585W

5. 冰箱系统压缩机：输入功率不小于65W

6. 制冷剂类型：空调系统R22、冰箱系统 R600a

7. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准

四、系统组成与功能

1.装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。

2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。

3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。

4.电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。

5.电气控制系统：采用模块化设计，共5个挂箱模块。包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、冰箱电子温控实训考核模块、冰箱智能温控电气实训考核模块、智能化考核模块。

6.电源及仪表模块：

单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：０～250V；交流电流表1只，测量范围０～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。

7.制冷系统压力检测单元：

提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。

8.电流型漏电保护装置1套

漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。

五、系统基本配置表

六、实训项目

1.空调系统管路设计、组装、接线和调试项目

管路设计任务

空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）

系统组装任务

将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏

系统接线任务

判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接

系统调试任务

完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整

系统电气考核任务

完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行

空调电气实训考核模块（故障设置)

K1：模拟变压器T1副边开路

K2：模拟集成稳压块7805开路

K3：模拟应急开关坏

K4：模拟环温传感器开路

K5：模拟管温温传感器开路

K6：模拟电阻R1开路故障

K7：模拟电阻R2开路故障

K8：模拟电阻R6开路故障

K9：模拟电阻R7开路故障

K10：模拟电阻R8开路故障

K11：模拟电阻R9开路故障

K12：模拟继电器K3线圈开路

K13：模拟继电器K4线圈开路

K14：模拟继电器K5线圈开路

K15：模拟继电器K6线圈开路

K16：模拟继电器K7线圈开路

K17：模拟继电器K8线圈开路

K18：模拟内风机启动电容C3开路

K19：模拟外风机启动电容C2开路

2.电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目

管路设计任务

冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）

系统组装任务

将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏

系统接线任务

判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接

系统调试任务

完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整

系统电气考核任务

完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行

冰箱电子温控电气实训考核模块（故障设置）

K1：变压器T1副边开路

K2：稳压块7812无输出

K3：6.8稳压管击穿短路

K4：RT1冷藏室传感器开路

K5：C4电容击穿短路

K6：RT2冷冻室温度传感器开路

K7：R19电阻开路

K8：Q1驱动三极管坏（基极开路）

K9：Q2驱动三极管坏（基极开路）

K10：化霜停止

K11：按钮短路化霜开始按钮短路

K12：RY01继电器线圈开路

K13：RY02继电器线圈开路

K14：RY01继电器常开触点开路

K15： RY02继电器常闭触点开路

K16：RY02继电器常开触点开路

冰箱智能温控电气实训考核模块（故障设置）

K1：模拟变压器副边AC12V开路

K2：模拟D5～D8二极管整流桥开路

K3：模拟变压器副边AC12V开路

K4：模拟D1～D4二极管整流桥开路

K5：模拟7805稳压块开路

K6：模拟T1稳压管开路

K7：模拟冷藏传感器开路

K8：模拟菜单按键开路

K9：模拟冷冻传感器开路

K10：模拟时间按键开路

K11：模拟电源V3开路

K12：模拟Q5三极管开路

K13：模拟Q1三极管开路

K14：模拟继电器RY1线圈开路

K15：模拟Q6三极管开路

K16：模拟继电器RY3线圈开路

K17：模拟Q2三极管开路

K18：模拟继电器RY2线圈开路

K19：模拟确定按键开路

K20：模拟设置按键开路